数控及CNC加工中心（xīn）加工工艺（yì）守（shǒu）则

  数（shù）控铣及CNC加工（gōng）中心加工除应遵守（shǒu）普（pǔ）通加工通用工艺守则的有关规定（dìng）外，还应（yīng）遵守本（běn）守则（zé）的规（guī）定（dìng）。

一、开机前准备

1. 操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的（de）性（xìng）能、加（jiā）工（gōng）范围（wéi）和精度（dù），并（bìng）要熟（shú）练地掌握机床（chuáng）及（jí）其数（shù）控装置或（huò）计算机（jī）各部分的作用（yòng）及操（cāo）作方（fāng）法（fǎ）。

2. 检查各开关（guān）、旋（xuán）钮和手柄是否在正确位置。

3. 启动控制电（diàn）气部分，按规定进（jìn）行（háng）预热（rè）。

4. 开（kāi）动机床使其空（kōng）运转（zhuǎn），并（bìng）检查各开关（guān）、按钮、旋钮（niǔ）和手柄的灵敏性及润滑系统是（shì）否正常等。

5. 熟悉被加工件（jiàn）的加工程（chéng）序和编程（chéng）原点。

6.机床在每次开机或机（jī）床按急停复位（wèi）后，首（shǒu）先要回机床参（cān）考零位（即回零），使机床（chuáng）对其后（hòu）的操作有一个基准位（wèi）置（zhì）。

二、装夹工件

  1. 工件的（de）装夹除应牢固可靠外，还（hái）应（yīng）注（zhù）意（yì）避免在工（gōng）作中（zhōng）刀（dāo）具与工件或刀具（jù）与夹具发（fā）生干涉。

2. 工件（jiàn）装夹之前要先清洁好各表面（miàn），不能粘有（yǒu）油污、铁屑和灰尘，并用锉（cuò）刀（dāo）（或油石）去掉（diào）工件表（biǎo）面的毛刺。

3.装夹（jiá）用的等高（gāo）铁一（yī）定要经磨床（chuáng）磨（mó）平各表面，使其光滑、平（píng）整（zhěng）。码铁、螺母（mǔ）一定要坚（jiān）固，能可（kě）靠地夹紧工件。对一些（xiē）难装（zhuāng）夹的（de）小工件，可直接夹紧（jǐn）在虎（hǔ）钳上。

4. 机床工（gōng）作台（tái）应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

5. 垫铁一般放在工件的（de）四角，对跨度过大的工件需要在中间（jiān）加放等高（gāo）垫铁。

6.根（gēn）据图纸尺寸（cùn），使（shǐ）用拉尺检查工（gōng）件的长、宽（kuān）、高是否合格。

7.装（zhuāng）夹工件（jiàn）时，根据编程作（zuò）业（yè）指导书的（de）装（zhuāng）夹（jiá）摆放方式，要（yào）考虑避开加工的部位和在（zài）加工中（zhōng）刀（dāo）头可能碰到夹具的情况。

8.工件摆放在垫铁上以后，就（jiù）要根（gēn）据图纸要求对工件基准面进行拉（lā）表，工件（jiàn）长度方（fāng）向误差小于0.02mm,顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于六面都（dōu）磨好的工件，要校验其垂（chuí）直度是（shì）否合格。

9.工件拉表（biǎo）完（wán）毕后一定要拧紧螺母，以防止（zhǐ）装夹不牢固而（ér）使工件在加工中产（chǎn）生移位（wèi）的现象。

10.再拉（lā）表（biǎo）一（yī）次，确定夹紧好后（hòu）误差不超差。

三、工件碰数

1．对装（zhuāng）夹好的工（gōng）件可（kě）利用碰数头进行碰数，确（què）定加工参考零（líng）位。碰数头有光电式和机械（xiè）式两种。碰数方法有分中碰数和单边碰（pèng）数两种。光电式静止（zhǐ），机械式转速450∽600rpm。

2.分中碰数的方法和步骤

2.1 手动移动工（gōng）作台X轴，使碰（pèng）数头碰工件一侧面。当碰数头刚（gāng）碰到工件使红灯亮时，就设（shè）定这点的相对坐标（biāo）值为零。

2.2 再手（shǒu）动移动工作台X轴，使碰数头碰工件的另一侧面。当（dāng）碰数头刚碰到工件（jiàn）时，记下（xià）这时（shí）的相对坐标。

2.3 根据其（qí）相对值减去（qù）碰（pèng）数头的（de）直径（即工件的长度），检查工件（jiàn）的长度是否符合（hé）图纸要求。

2.4 把这（zhè）个相（xiàng）对坐标数除以2，所得数（shù）值就是工件X轴的中间数值。

2.5 再移动工（gōng）作（zuò）台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的（de）相对坐标（biāo）值（zhí）设定为零。这点就是工件（jiàn）X轴上的零位。

2.6 再一次认真检查数（shù）据的（de）正确性。

2.7认真把工件X轴上零位的（de）机械坐标值记录在G54-G59的（de）其中一个里，让机床确定工件（jiàn）X轴上（shàng）的零位。再一次（cì）认真检查数据的正确性（xìng）。

2.8工件Y轴零（líng）位设定的步骤与X轴的操作相同。

四（sì）、刀具准备与安装

1.根据编程（chéng）作业指导书准（zhǔn）备好所（suǒ）有刀具。

2.安放（fàng）刀具时（shí）应注意刀（dāo）具的使用顺序，刀具的安放位（wèi）置必（bì）须与程序要（yào）求（qiú）的顺序（xù）和位置一致。

3.根据编（biān）程作业（yè）指导书的刀具（jù）数据（jù），换上要进行加工的刀（dāo）具。让刀（dāo）具（jù）去碰摆在（zài）基准面上的高度测量器。当测（cè）量器红灯亮时，把这（zhè）点的相对坐标值设（shè）定为零（líng）。

4.移动（dòng）刀具（jù）到 的地方，手动向下移动刀具50mm，把（bǎ）这点的相对（duì）坐标值（zhí）再设定（dìng）为零，这（zhè）点（diǎn）就是Z轴的零位。

5.把这点（diǎn）的（de）机械坐标Z值记录再G54∽G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零（líng）位（wèi）设（shè）定（dìng）。再一次认真检查数据的正确性。

6.检查（chá）零点的正确性，把X、Y轴移动到（dào）工件的边悬。根据工件的（de）尺寸，目测其零点（diǎn）的正确性。

五、开机加工

1.一（yī）般（bān）要求

 1.1进行首件加工前（qián），必须经过程序检查（chá）(试走程序（xù）)、轨迹检查、单程序（xù）段（duàn）试切（qiē）及（jí）工件尺寸检查等步骤。

1.2 在加工时，必须正确输人程序，不得擅自更（gèng）改（gǎi）程序。

1.3 在加工过程中操（cāo）作者应随时监视显示装置（zhì），发现报警信号时应及时停车排除故障。

1.4 零件（jiàn）加工完（wán）后，应将程序纸（zhǐ）带、磁带或磁盘等收藏起来（lái）妥善保管，以备再用。

2.每一个程序开（kāi）始执行时，必（bì）须认真检查其所（suǒ）用的刀具（jù）是否编（biān）程指（zhǐ）导书上所指定的（de）刀具，开始加工时要把进给（gěi）速度调到 小，单节执行，快速定位，落刀。进刀时需（xū）集中精（jīng）神，手应放在停止键上（shàng），有问题立即停止。注（zhù）意观察（chá）刀具运（yùn）动（dòng）方向以确定 进（jìn）刀，然（rán）后慢慢地加大进给（gěi）速度到合（hé）适。同时要对刀（dāo）具和工（gōng）件加冷却液或（huò）冷风。

3.开粗（cū）加（jiā）工时不得离控制面（miàn）板（bǎn）太远，有异常现象及时（shí）停机检查。

4.开（kāi）粗（cū）后（hòu）再拉一次表（biǎo），确定工件没（méi）有（yǒu）松（sōng）动。若有，则（zé）必须重（chóng）新校正和碰数。

5.在加工过程中不断优化加工参数，达 佳效果。

6.因本（běn）工序（xù）是关键工（gōng）序，因此加工完毕后应测量主要参数值（zhí）与图纸要求是（shì）否一致。如有（yǒu）问题，立即（jí）通（tōng）知当班组长或编程员检查、解决。经自检合格后方可拆下工（gōng）件并必须（xū）送检验员（yuán）专检。

7.工件（jiàn）拆下后（hòu）及时（shí）清（qīng）洁机床工作（zuò）台。

8.直接数（shù）控操（cāo）作（DNC）:

8.1 在（zài）DNC数控（kòng）加工前，要先（xiān）装夹好工件（jiàn），定好零位（wèi），设（shè）定好参数。

8.2 在计算（suàn）机中打开要传输的加（jiā）工程序进（jìn）行检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工（gōng）程序的文件名。

8.3 在加工（gōng）机床（chuáng）上按TAPE键和程序启动键（jiàn），这时机床控制器出现（xiàn）闪烁的LSK字样。

8.4 在计算机上（shàng）按回车键就可以进（jìn）行DNC传输加工了。

六、工人的自检内容（róng）、范围

1.加工者在加（jiā）工前必须（xū）看（kàn）清楚工（gōng）艺卡（kǎ）内容，清楚知（zhī）道工（gōng）件要（yào）加工的（de）部位，形（xíng）状，图纸各尺（chǐ）寸，并知道其下（xià）工序加工内（nèi）容。

2.工件（jiàn）装夹前（qián）应先测（cè）量坯（pī）料尺寸（cùn）是否符合图纸要（yào）求，工（gōng）件装夹时必须（xū）认真检查其摆放是否（fǒu）与编程作业指（zhǐ）导书（shū）一致。

3.在粗加工（gōng）完成后应及时进行（háng）自（zì）检，以便对有误差的数据及时进行调（diào）整。

自检（jiǎn）内容主要为加（jiā）工部位的（de）位置（zhì）尺（chǐ）寸（cùn）。如：⑴工件是否有松动；⑵工件是否正确分中；⑶加工部位到（dào）基准边（基准点）的尺寸是否符合（hé）图纸要求；⑷加工部位相互（hù）间的位（wèi）置（zhì）尺寸。

在（zài）检查完位置尺寸后，要对（duì）粗加（jiā）工的形状（zhuàng）尺寸进行测量（圆弧除外）。

4.经过（guò）粗（cū）加工自检后（hòu）才进行精加（jiā）工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进行自检，对垂直面的加工部位检测（cè）其基本长宽尺（chǐ）寸，对斜面的加工（gōng）部位测量图纸上标（biāo）出的基本（běn）尺寸。

5.工人完成工（gōng）件自检，确（què）认（rèn）与图纸及工艺要求（qiú）相符合（hé）后（hòu）方能拆下工件（jiàn）送检验员专（zhuān）检。

七、出（chū）错的原因（yīn）、特别（bié）注意、改正措施列（liè）表